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搪瓷反应罐制造流程

点击次数:   更新时间:20/03/09 10:17:03   【关闭分    享:
  搪瓷反应罐是由含高二氧化硅的瓷制成的,然后经过高温的作用牢固的附着在金属表面上,耐腐蚀性很强,可以用在化工、石油等工业领域中,用作耐腐蚀设备进行使用。那它是经过怎样的制造流程,才能制成合格的产品呢,上面我们来详细的看一下。
  搪瓷反应罐第一步用胎具把钢板压制成符合烧成符合要求的折流板,它的横截面成类似字母“Ω”形,折流板的宽度H为釜体直径的1/8~1/6,折流板顶面弧度半径R为:3δ≤R≤150mm,δ为折流板钢板厚度,侧面弧度半径r为6~50mm,之后按照反应罐体积的大小,将折流板制成一层或多层,焊接在釜体内壁上,焊缝处处理圆滑过度后,进行搪烧,组装成成品,良好地改善了反应物料流动形态,加快了反应的速度。
  目前,在国内、国外高质量的制造商大部分都选用高质量的钢板、焊条、瓷釉,钢板焊条含碳、硫、磷杂质低,钢板内晶格结构紧密并有微量元素以抑制制造过程中吸氢,瓷釉选用耐腐蚀功能好、耐温差急变功能优秀、熔点低的瓷釉。
  搪烧在制造中也是非常重要的,搪烧时采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺,大部分在搪烧三次后就没有了气孔,当前的三到四次搪烧的只是瓷层的加厚,瓷层一半以上的厚度是致密不导电的,这样的瓷层耐腐蚀功能优秀,腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的功能。
  搪瓷反应罐大体的的制造流程就是这样的,其实在实际的生产工作中,还有很多细节上的流程,小编在这里就不逐一赘述,值得留意的是,我们的工作人员在生产制造时一定要安全操作,合理操作,尽量避免不测的发生。
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